మల్టీ-ప్లేట్ స్క్రూ ప్రెస్ స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ మెషిన్
పనిచేసే సూత్రం
శుద్ధి చేయబడిన బురద ఫ్లాక్యులేషన్ ట్యాంక్ నుండి ఫిల్టర్ జోన్లలోకి ప్రవహించి, డిశ్చార్జింగ్ చివర వైపుకు ముందుకు నెట్టబడుతుంది. షాఫ్ట్ యొక్క థ్రెడ్ల మధ్య ఖాళీలు మరింత సన్నగా మారే కొద్దీ, బురదపై ఒత్తిడి అంతకంతకూ పెరుగుతుంది. అప్పుడు నీరు బురద నుండి వేరు చేయబడి, కదిలే రింగులు మరియు స్థిర రింగుల మధ్య ఉన్న ఖాళీల నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. కదిలే రింగుల కదలిక, వాటి మధ్య ఉన్న ఖాళీలను శుభ్రపరుస్తుంది మరియు యంత్రం మూసుకుపోకుండా నివారిస్తుంది.
వడపోసిన బురద ముద్దలు చివరి నుండి విడుదలయ్యే వాటి ద్వారా ముందుకు నెట్టబడతాయి.
దీనికి అనువైనది
ఫీచర్
1. మౌలిక సదుపాయాల పెట్టుబడి వ్యయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా చికిత్స ఫలితాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
డీవాటరింగ్ స్క్రూ ప్రెస్ ఏరేషన్ ట్యాంక్ మరియు సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్ నుండి వచ్చే బురదను నేరుగా శుద్ధి చేయగలదు, అందువల్ల ఇకపై బురదను చిక్కబరిచే ట్యాంక్ అవసరం ఉండదు.
అందువల్ల, నిర్మాణ వ్యయాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడంతో పాటు, ఫాస్ఫరస్ విడుదల సమస్యను కూడా చక్కగా నివారించవచ్చు.
స్లడ్జ్ థిక్కనింగ్ ట్యాంక్ మరియు ఇతర పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చును ఆదా చేయడం.
తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, నీటిని తొలగించడానికి నిర్మాణ పెట్టుబడిని తగ్గిస్తుంది.
2. తక్కువ వేగంతో పనిచేయడం, తక్కువ శబ్దం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, బెల్ట్ రకంలో 1/8వ వంతు, సెంట్రిఫ్యూజ్లో 1/20వ వంతు మాత్రమే.
3. రింగులు ఫిల్టర్ క్లాత్కు ప్రత్యామ్నాయం, స్వీయ శుభ్రత, అడ్డుపడవు, సులభమైన నిర్వహణ.
డీవాటరింగ్ స్క్రూ ప్రెస్, స్థిరమైన రింగులు కదలడం మరియు కదిలే రింగులు వాటంతట అవే శుభ్రం చేసుకోవడం వల్ల, ఎటువంటి అడ్డంకులు లేకుండా నిరంతరాయంగా పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అందువల్ల, ఇది ముఖ్యంగా జిడ్డుగల బురదను తొలగించడంలో అద్భుతమైన పనితీరును కనబరుస్తుంది. అంతేకాకుండా, అధిక పీడనంతో శుభ్రపరచడానికి దీనికి అదనపు నీరు అవసరం లేదు, కాబట్టి ఎలాంటి చిన్న లేదా ద్వితీయ కాలుష్యం ఉత్పత్తి కాదు.
4. పూర్తి ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ.
డీవాటరింగ్ స్క్రూ ప్రెస్లో లోపల ఫిల్టర్ క్లాత్ లేదా ఫిల్ట్రేషన్ పోర్ వంటి సులభంగా మూసుకుపోయే భాగాలు ఉండవు.
దీని నిర్వహణ సురక్షితం మరియు సులభం. దీనిని ఎలక్ట్రిక్-కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా పనిచేసేలా కూడా సెట్ చేయవచ్చు.