Mikroporózus kerámia lemez finom buborék diffúzor teljesítményének bemutatása

Ez a termék megnövelt gáz-folyadék érintkezési felületet használ a folyadékban oldott gáz teljes mennyiségének növelése érdekében. A gáz áthalad egy nanoméretű mikroporózus kerámia levegőztető lemez rendkívül kis pórusain, és apró, ködszerű mikrobuborékokká diszpergálódik a folyadékban, amelyek átmérője 0,05 és 0,5 mm között van. Ahogy a mikrobuborékok felemelkednek, az oxigén feloldódik a vízben, hatékony oxigénellátást biztosítva. Az oldódási hatékonyság egyenesen arányos a gázkibocsátási mélységgel. A termék levegőztető lemezének nyomásállósága akár 700 kPa is lehet, és 60 méternél mélyebb folyadékokban is használható. Áramellátás nélküli területeken közvetlenül használható nagynyomású oxigénpalackkal, áram nélkül.

Magas abszorpciós hatékonyság: A mikroporózus kerámialap pórusmérete 0,5-0,8 mikrométer, a ködszerű buborékok átmérője pedig 0,05-0,5 mm.

Standard ajánlott áramlási körülmények között az oxigén oldódási értéke (SOTE) 35% 1 méteres vízmélységben, és az abszorpciós sebesség 5-8%-kal nő minden 0,5 méteres mélységnövekedéssel. Nagy nyomásállóság: A végső nyomásállóság eléri a 700 kPa-t.

Korrózióállóság: Ellenáll a tengervíz okozta korróziónak és az UV-sugárzásnak, 5-8 éves élettartammal.

Könnyű telepítés: Gyorscsatlakozók segítségével kényelmesen telepíthető.

Rugalmas kombináció: Egyenként vagy kombinálva is használható.

Magas energiahatékonyság: Normál esetben 150-200 KPA nyomáson működik.

2. 1. Miután a nanoskálájú mikroporózus kerámia levegőztetőlemezt a tipikus telepítési rajz szerint telepítette, győződjön meg arról, hogy a nanoskálájú mikroporózus kerámia levegőztetőlemez vízszintesen helyezkedik el a vízben. Ellenőrizze újra, hogy minden alkatrész megfelelően van-e felszerelve és sértetlen-e.
3. 2. Állítsa be a gázforrás (folyékony oxigénpalack) kimeneti nyomását 350 KPA-ra. Állítsa a kimeneti nyomásszabályozó szelep nyomását 150-200 KPA-ra. (Az oxigénellátási igényeknek megfelelően állítsa be.)
4. 3. Lassan nyissa ki az áramlásmérő szelepét. Amikor kis mennyiségű buborék jelenik meg a levegőztető kerámia felületén, ellenőrizze újra az összes csőcsatlakozást szivárgás szempontjából. Ha nincs szivárgás, állítsa be az áramlásmérőt a kívánt áramlási sebességre.

2. Ez a termék a gáz és a folyadék közötti megnövelt érintkezési felületet használja ki a folyadékban oldott gáz teljes mennyiségének növelése érdekében. A gáz áthalad egy nanoméretű mikroporózus kerámia diffúzorlemez rendkívül kis pórusain, és apró, ködszerű mikrobuborékokká diszpergálódik a folyadékban, amelyek átmérője 0,05 és 0,5 mm között van. Ahogy a mikrobuborékok felemelkednek, az oxigén feloldódik a vízben, hatékony oxigénellátást biztosítva. Az oldódási hatékonyság egyenesen arányos a gázkibocsátási mélységgel. A termék levegőztetőlemeze akár 700 KPA nyomásállósággal is rendelkezik, és 60 méternél kisebb mélységű folyadékokban is használható. Közvetlenül használható nagynyomású oxigénpalackkal olyan területeken, ahol nincs áramellátás, így nincs szükség áramra.
   

3. A nanoméretű mikroporózus kerámia levegőztetőlap rendszeres karbantartása magában foglalja a kerámialap felületének rendszeres tisztítását. A konkrét tisztítási módszerek a következők:
4. 1. Normál tisztítás: Kemény nejlonkefével (fémkefék használata tilos) manuálisan távolítsa el az agyagot vagy egyéb szennyeződéseket a nanoméretű mikroporózus kerámia levegőztetőlap felületéről. Nagynyomású vízsugárral is leöblíthető. A felület tisztítása után alaposan szárítsa meg a nanoméretű mikroporózus kerámia levegőztetőlapot, mielőtt tiszta vízbe helyezné. 1500-as vagy 2000-es szemcseméretű hagyományos csiszolópapírral polírozza a kerámialap felületét, amíg a régi felületi réteg el nem tűnik. Az eredmények alapján döntse el, hogy szükséges-e ismételt tisztítás, amíg kielégítő eredményt nem ér el. Normál körülmények között a fenti tisztítási módszerek a nanoméretű mikroporózus kerámia levegőztetőlap eltömődési problémáinak nagy részét megoldhatják. Ha a tisztítóhatás továbbra sem kielégítő, fontolja meg a savas tisztítást.
5. 2. Savas tisztítás: A savas tisztítás előtt végezze el a normál tisztítást. A normál tisztítás után alaposan szárítsa meg a nanoméretű mikroporózus kerámia levegőztető lapot. Öntsön 5-10%-os híg sósavat egy megfelelő méretű edénybe (a híg sósav koncentrációja nem haladhatja meg a 10%-ot). Merítse a nanoméretű mikroporózus kerámia levegőztető lapot a savas oldatba, ügyelve arra, hogy a folyadékszint körülbelül 3 mm-rel a kerámialap felülete felett legyen. Áztassa 12 órán át. Áztatás után öblítse le tiszta vízzel, majd 15 percig levegőztesse tiszta vízben, hogy a savas oldat teljesen kifújja a nanoméretű mikroporózus kerámia levegőztető lapból. A tisztítási eredmények alapján döntse el, hogy megismétli-e a tisztítást, amíg kielégítő eredményt nem ér el.

3. 1. Akvakultúra: Ipari recirkulációs akvakultúra-rendszerek, ipari félrecirkulációs akvakultúra-rendszerek, átfolyós akvakultúra, tavas akvakultúra, ketreces akvakultúra, keltető, ideiglenes tárolótartályok, akváriumi és díszhal-tenyésztés, állománysűrűség növelése, tenyésztési költségek csökkentése, valamint vészhelyzeti tartalék áramkimaradás esetén.
4. 2. Élőhal-szállítás: Az élőhal-szállítási sűrűségének növelése, a halálozási arányok csökkentése és a szállítási költségek mérséklése.
5. 3. Élőhal-feldolgozás: Szén-dioxidos érzéstelenítés, az élő halak stresszreakciójának csökkentése a haltároló tartályokban.
6. 4. Szennyvíz- és szennyvízkezelés: Nagy hatékonyságú levegőztetés, oxigénpótlás és pH-szabályozás szén-dioxid segítségével. VII. Termékelőnyök
7. 
   
8. Előnyünk
9. 1. Nagy nyomásállóság, jó tömítőteljesítmény, és nem könnyen eltömődik.
10. 2. A kerámia felület laposabb, nagyobb szilárdságú, nem mutat hosszú csíkokat és repedéseket.
11. 3. Az iparágban használt hasonló specifikációkkal összehasonlítva nehezebb és kevésbé valószínű, hogy mozog a vízben.
12. 4. A kerámia vastagsága kétszerese az ugyanazon iparágban használtaknak.
13. 5. A pórusméret 0,8 mikrométer, és a pórusok egyenletesek. Az iparágban használt 1,0 vagy 1,2 mikrométeres pórusmérethez képest a buborékok kisebbek, az oxigén oldódási hatékonysága magasabb, így oxigént takarít meg és költségeket csökkent.
14. 6. Nagyobb biztonság: A kerámialap 350 ℃-os magas hőmérsékleten égetett alumínium-oxidból készül. A termék biztonsági és higiéniai előírásai megfelelnek az ROSH szabványoknak, és nem lép kémiai reakcióba vízzel. Az ötvözetekből (különböző fémekkel égetett) készült levegőztető lapokkal összehasonlítva biztonságosabb.